消防用环氧树脂涂塑钢管生产工艺
环氧树脂涂塑钢管其以钢管为基管，采纳喷砂化学双重的前处理、预热、表里涂装、固化、后处理等技术的制造而成的一种新式管材。解决了镀锌钢管的埋地、输水的锈蚀与结垢问题，不会出现阻塞管道与阻塞喷淋的现象，提高了消防给水输送管道使用用寿命和年限。涂塑钢管集钢管优良的机械特性与高分子材料杰出的耐化学腐蚀功能于一体,涂塑钢管具有优良抗静电耐高压及阻燃功能,并可接受严苛使用环境,其超强耐腐蚀性,大大提高管材使用用寿命。内外涂塑复合钢管普遍应用在消防给水上面。在建筑消防系统这块，环氧树脂钢管占据重要的作用，逐步取代了镀锌钢管。下面我们来介绍内外涂环氧树脂钢管生产工艺，其粉末（环氧树脂）的性能，以及内外涂环氧树脂钢管产品的性能。
喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全熔结于基材内外壁表面，钢管经过了三十分钟的预热处理，使得环氧树脂内的固化剂完全固化，使内外壁涂层附着力更强，热固性粉末特性充分显现。内外涂环氧树脂钢管首先对基管做前处理。对钢管进行喷砂，钢管表面喷砂除锈等级达到Sa2级，保证粗糙度提高附着力。将喷砂好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到200°~280°（一般预热一个半小时左右））。对预热好的管材进行涂装-涂装好后，放入固化箱固化出成品。
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