热浸塑钢管的更低成型温度
热浸塑钢管的漬清洗在注射成型之前，如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料不同或颜色不一致时，或发现成型过程中出现了热分解或降解反应，都要对注射机的料筒进行清洗通常，柱塞式料筒存料量大，又不易转动，要将料筒拆卸漬洗或采用专用料筒。而对于螺杄式注射机通常采用査接换料、对空注射法料筒的对空注射法清洗①新塑料成型温度高于料筒內残存塑料的成型温庋时，应将料筒温度升高到新料的更低成型温度，然后加入新料（也可以是新料的回料），连续对空注射”，直到残存塑料全部清洗完毕，再调整温度进行正常生产。②新塑料的成型温度比料筒内残存塑料的成型温度低时，应将料筒温度升高到残存塑料的更佳流动温度后切断电源，用新料或新料的回料在降温下进行湾洗③如果新料成型温度高，而料筒中残存塑料又是热敏性塑料〔如聚氯乙烯、聚甲醛和聚三氟氟乙烯等），则应选流动性好、热稳定性高的塑料（如聚苯乙烯、低空度聚♂烯等〕作为过渡料，先换岀热敏性塑料再用新料或新料的回料换岀热稳定性好的过渡料。④两种物料成型温度相差不大时，不必改变温度，先用新料的回料，后用新料连续"对空注射"唧可。由于直接换料清洗浪费了大量的凊洗料，囯前已经硏制岀-种新的料筒洗剂，这种漬洗剂的使用方法：首先将料笥温度升至比正常生产温度高10℃~20℃C，放入净料简内的存储料，然后加入清洗剂（用量为50~200g），更后加入新换料，用预塑的方式连续挤一段时间即可。可重复清洗，直至达到要求为止。
（5）热浸塑钢管的预热为了满足装配和使用强度的要求，成型前，金属零件先放入模具内的预定位置上，成型后与塑料成为一个整体。塑件内嵌入的金属部件称嵌件。由于金属和塑料收缩率差别较大，在塑件冷却时，嵌件周围产生较大的内应力，导致嵌件周围强度下降和出现裂纹。因此，在成型前对金属嵌件进行预热，减小嵌件和塑料的温度差对于成型时不易产生应力开裂的塑料，且嵌件较小时，则可以不必预热。预热的温度以不损坏金属嵌件表面所镀的锌层或铬层为限，般为110℃~130°C。对于表面无镀层的铝合金或铜嵌件，预热温度可达150°C。（6）脱模剂的选用脱模剂是使塑件容易从模貝中脱岀而喷凃在模表面上的-种助剂。注射成型时，塑件的脱模主要是依赖于合理的工艺箓件和正确的模具设计，但由于塑件本身的复杂性或工艺条件控制不稳定，可能造成脱模困难，所以在实际生产中经常使用脱模剂。常用的脱模剂有硬朗酸锌、液体石蜡〔白油）和硅油等。除了硬醋酸锌不能用于聚酰胺之外，对于般塑料，上述三种脱模剂均可使用。其中尤以硅油脱模效果较好，只要对模具施用一次，即可长效脱模，但价格髙昂。使用麻烦。硬脂酸锌通常多用于高温模具，而液体石蜡多用于中低温模具。
使用热浸塑钢管时，喷涂应均匀、适量，以免影响塑件的外观和质量。对于含有橡胶的软塑件或透明塑件不宜釆用脱模剂，否则将影响塑件的透明度2.注射过程注射成型过程包括加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等几个步骤。但就塑料在注射成型中的实质变化而言，是塑料的塑化和熔体充满型腔与冷却定型两大过程注射成型时需定量加料，塑料塑化均匀，获得良好的塑件。加料过多、受热的时间过长容易引起塑料的热降解，同时注射机功率损耗増多；加料过少，料筒內缺少传压介质，型腔中塑料熔体压力降低，难于补压，容易引起塑件出现收缩、凹陷、空洞甚至缺料等缺陷（2）热浸塑钢管在料筒中受热，由固体颗粒转换成黏流态并且形成具有良好可塑性均匀熔体的过程称为塑化。
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