氧化后的热浸塑钢管的状态是怎样的

来源：飞塑浏览：652 发布日期：2021-04-16 02:42:24【大中小】

　　（1）因热浸塑钢管凝固较快，因此要求较高的压射速度，其快压射速度为普通铝、锌合金压射速度的1.5倍以上。热室压铸机空压射速度要求大于6m/s镁合金卧式冷室压铸机的快压射速度达到8m/s或以上。

　　（2）填充时间与填充速度：依镁合金铸件壁厚而定，比铝合金铸件相应缩短30%~35%。镁合金填充速度通常高于铝合金30%左右，正常内浇口充填速度为30~50m/s，薄壁金属有时高达100m/s。

　　（3）压射比压：镁合金热室压铸机为16-25MPa；镁合金卧式冷室压铸机为35~50MPa，增压在50~70MPa范围内。

　　（4）熔化及保温炉：应配备气体保护系统。熔炉温度控制较严格，镁合金热室压铸机保温温度为630~650℃，注射前温度在640℃左右；镁合金冷室压铸机熔炉加热温度一般设定为680℃。镁合金要求低Fe和低Cr等杂质元素，熔化保温坩埚应是低C和低Cr等杂质元素的合金材料制造。

　　（5）采用自动定量给料装置给料，以避免镁合金浇注时氧化。

　　（6）热浸塑钢管的温度一般控制在240~300℃。

　　（1）与铝和锌相比，镁的密度低，具有高的流动性，在中等压力下可以达到高的浇注压射力，便于铸造复杂和薄壁的零件，更小壁厚可达0.4mm。

　　（2）镁合金的比热小，冷却速度更快，充填时间比金属相应缩短30%~35%。例如，在相同大小、相同料厚（2mm）、几乎相同的模具温度下，铝合金型腔需要在0.027s内完成填充而镁合金就要在0.017~0.018s内完成。

　　（3）镁合金的浇注速度通常高于铝合金30%左右。例如，同样是2mm厚的铸件，镁合金要将射速由铝合金的43.5m/s提高到56m/s以上才可以保证把合金熔液注射到型腔内。

　　（4）合金凝固过程中金属的体积会发生变化，收缩越大则越容易出现收缩孔洞。金属的收缩倾向比铝合金小得多，约为铝合金的30%左右，因而在生产薄壁铸件时更后增压不要求像铝合金那么高，这也是镁合金适于热室压铸的原因之一。表面处理是完善金属耐腐蚀性能的重要手段，要求美观并具有耐腐蚀性的电脑、手提电话壳体等成形件，需要进行包括化学处理至涂装工艺在内的后加工工艺的表面处理。镁合金制品的表面处理工艺流程为：成形→机被加工一化学处理一涂装、印刷→成品。在机械加工过程中，会不可避免地产生镁合金粉末，处理设备的使用不当，会带来粉尘爆炸的危险性，要引起足够重视。锻压是一种重要的金属成形手段，在国民经济中占有极其重要的地位。它不仅生产效率高，产品质量稳定，原材料消耗少，而且可以完善热浸塑钢管的组织性能。锻压成形不仅广泛地应用于制造一般机器零件，而且还普遍地应用于制造承受交变载荷等服役条件繁重的零件。

　　据统计，在汽车零件中，锻件数量占零件总数的60%以上，随着锻压生产设备和技术的改进，金属所占比例还在不断增加。锻压是一个古老的行业，有很久历史，但是锻压的基础塑性理论则是一个相对年轻的学科，塑性理论是设计、分析锻压过程、数值模拟改进和应用于实际的基础。19世纪中期 Tresca提出了关于金属的屈服理论；至20世纪中期，经典的塑性理论获得了很大的发展，先后推出了主应力法、滑移线场法、上限法、能量法等理论，在设计、分析锻压工艺中起了很大的历史性的作用。但由于这些经典的塑性理论都是对变形体作了若干假设推导出的解析式，与工程实际的需要距离愈来愈大，有些复杂的成形工艺主要依靠大量的试验和经验来设计。随着有限元理论、计算数学及计算机硬件的发展塑性成形有限元技术近30年来得到了迅速发展。此外，要选择镁合金专用化学处理设备、涂装方法及涂料镁合金制品的表面处理技术的主要发展方向是开发低污染的非铬系表面处理新工艺。

　　（1）可以得到薄壁、形状复杂但轮廓清晰的铸件，是普通砂型铸造、金属型重力铸造或其他一些特种方法无法比拟的。目前用压铸生产的更大铝合金重量达50kg，而更小的只有几克；通常金属的壁厚在1-6mm，更小壁厚可为0.5mm；更大压铸件直径可达2m，更小的铸出孔直径可为0.7mm。

　　（2）金属尺寸精度高（CT5~7级），尺寸稳定、一致性好，加工余量少，表面光洁，一般不经机械加工或个别部位加工就可使用。金属强度和表面硬度高，压铸件抗拉强度一般比砂型铸造高25%30%，但伸长率较低。生产自动化程度高生产周期短、效率高，适合大批量生产。冷室压铸机一般每班可压铸600-700次，热室压铸机可压铸3000~7000次。由于金属液充型速度快，型腔中气体很难排除，常以气孔形式存留在铸件中。所以，一般金属不能热处理，也不宜在高温条件下工作，也不适合进行机械加工。铝合金压铸机一般分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。热室压铸机的压室浸在保温坩埚的液态金属中，压射部件安装在坩埚上面。热室压铸机的优点是热量损失少，操作简单，工艺稳定；压入型腔的液体无浇注过程的氧化和浮渣，铸件质量好；易实现自动化，生产效率高。缺点是压室、压射冲头长期浸在液体金属中，影响其使用寿命。一般热室压铸机用于生产中小型铸件，特别是薄壁而外观要求较高的零件，如家电、计算机、通信、日用五金、仪表和一些不要求载荷的外壳类等零件。由于热室压铸机压射时增压压力较小且通常无增压，不适用于汽车、航天航空等大型、壁厚、高载荷的零件。

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