根据内防腐层管道的特性，内防腐层一般都需要涂敷两遍以上，监测每次涂敷的湿膜厚度可有效地预测防腐层的干膜厚度。这样，就可计算出徐敷的次数，提高生产效率，保证防腐层厚度。 当环境相对湿度大于85％时，处理后的钢管易返锈；钢管潮湿，影响涂料粘结力，也是影响产品质量的一项重要因素。因此，严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业.涂塑钢管已经广泛应用于石油、化工、建筑、造船、通讯、电力和地下输气管道等众多领域。
涂敷工艺 a)涂料配置 目前在各油田使用的液体环氧涂料都是双组份，甲组份为涂料，乙组份为固化剂。双组份涂料的优点是可以配制成高固体含量的废料，甲、乙组份分装，保存时间相对长一些，便于存放。使用时，涂料的配比相当重要，而每一种涂料的配比都不相同，因此，配料时，应根据产品说明书的要求比例和方法进行配制。 b)钢管内表面预处理是一项关键工作，没有一个清洁的表面就不可能有一个高质量的防腐层。因为不清洁的表面，等于在防腐层与钢管内表面之间有一层隔离层，大大影响了防腐层与钢管表面的粘结力。如粘结力不好，防腐层在管道运行过程中脱落，脱落的防后层夹带在输送介质中，将对介质和油田生产带来不良后果，甚至于堵塞油井及管件，致使生产中断；另外防腐层脱落后的钢管表面将会受到介质的腐蚀。采用喷（抛）丸除锈，其表面预处理的质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的 Sa2级要求。 c)喷（抛）射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将钢管内部的可能存在一些砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。经喷（抛）射处理后的钢管应立即进行涂装，以防钢管内表面重新返锈或污染，而影响防腐层质量。如果钢管内表面已经返锈或被污染，那么必须重新进行表面预处理，以保证防腐层的质量。 d)钢管涂敷，由于涂料在使用前一般都放置了一定时间，涂料有沉淀现象，因此，在开桶前应晃动，使涂料混合均匀。 e)钢管内表面涂敷是一项非常重要的工序，涂敷的好坏直接关系到产品的使用性能。目前 液体环氧涂料的涂敷主要采用喷涂工艺。根据液体环氧涂料的性能，采用喷涂工艺施工．效果比较理想。生产前应先调整设备，设定工艺参数，喷涂可使液体环氧涂料充分雾化，喷出料均匀，在钢管内表面上形成厚度均匀的防腐层
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