影响热浸塑钢管质量的主要因素
热浸塑钢管进行得好坏直接关系到塑件的产量和质量。对塑化的要求是：在规定时间内提供足够数量的熔融塑料：塑料熔体在进λ塑料模型腔之前应达到规定的成型温度，而且熔体温度应均匀一致决定塑料塑化质量的主要因素是塑料的性能、受热状况和塑化装置的结构。通过料筒对塑料加热，使聚合物分子松弛，由固体向液体转变；而剪切作用则以机械力的方式强化了混合和塑化过程，使塑料熔体的温度分布、物料组成和分子形态部发生改变，并更趋于均匀；同时螺杄的剪切作用能在塑料中产生更多的摩擦热，加快了塑料的塑化，因而螺杄式注射机对塑料的塑化比柱塞式注射机要好得多。总之，塑料的塑化是一个比较复杂的物理过程，它涉及固体塑料输送、熔化、熔体塑料输送等许多问题；涉及注射机类型、料筒和螺杄结构；涉及工艺条件的控制等。（3）充模充模是注射杋柱塞或螺杄将塑化好的熔体推挤至料筒前端，经过喷嘴及模浇注系统进λ并充满型腔的过程。
热浸塑钢管迅速増加，压力也迅速增大，当熔体充满型腔后，其压力达到更大值4）保压熔体在模具中冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杄迫使浇口附近旳熔料不断补充λ模具中，使型腔中的塑料能成型出形状完整而致密的塑件，这一阶段称为保压。直到浇口冻结时，保压结束。（5）倒流如果浇口尚未冻结，柱塞或螺杄后退，对型腔中熔体压力解除，这时型腔中的熔料压力将比浇口流道的髙，就会发生型腔中熔料通过浇口流向浇注系统的倒流现象，使塑件产生收缩、变形及质地疏松等缺陷。如果浇口处的熔体已凝结，柱塞或螺杄开始后退，则倒流阶段不复存在。6）浇口冻结后的冷却当浇注系统的塑料已经冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杄，卸除对料筒内塑料的压力，并加λ新料，同时模具通入冷却水、油或空气等冷却介质，进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料注入型腔起就开始了，它包括从充模完成、保压到脱模前的这一段时间。
热浸塑钢管到—定的温度即可开模，在推岀机构的作用下将塑料制件推岀模外。脱模时，型腔压力要接近或等于外界压力，脱模顺利，塑件质量较好。型腔内压力与外界压力之差称为残佘压力。当残余压力为正值时，脱模较为困难，塑件容易被划伤或破坏；当残余压力为负值时，塑件表面容易产生凹陷或内部产生真空泡3.塑件的后处理塑件脱模后常需要进行适当的后处理。塑件的后处理主要指退火或调湿处理。1）退火处理由于塑化不均匀或塑料在型腔中的结晶、定向和冷却不均匀，造成塑件各部分收缩不一致，或由于金属嵌件的影响和塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避兔地存在一些内应力。而内应力的存在往往导致塑件在使用过程中产生变形或开裂，因此塑件常需要退火处理，以消除残余应力把塑件放在烘箱中或液体介质（如水、热矿物油、甘油、乙二醇和液体石蜡等）中一段时间，然后缓慢冷却至室温。利用退火时的热量，加速热浸塑钢管中大分子松弛，从而消除或降低塑件成型后的残余应力退火的温度一般控制在高于塑件的使用温度10°℃C~20°℃或低于塑料热变形温度10°℃~20℃C。温度不宜过高，否则塑件会产生翘曲变形温度也不宜过低，否则达不到后处理的目的艮火的时间取决于塑料品种、加热介质的温度、塑件的形状和壁厚、塑件精度要求等因素。表2-4为常用热塑性塑料的热处理条件。
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